設備性能規格表
注：本樣本中流量單位“Nm3/h“均是指20℃，0.101MPa((絕壓)狀態下的流量單位。
低壓吸附真空解吸（Vacuum Pressure Swing Adsorption）制氧設備，簡稱VPSA制氧設備。利用VPSA專用分子篩與干燥劑形成的混合床層選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，令氧在床層末端聚積并收集，在抽真空的條件下對吸附飽和狀態的分子篩床層進行解吸，從而循環制得純度較高的氧氣（90～95%）。
變壓吸附（Pressure Swing Absorption）制氧設備，簡稱PSA制氧設備，是一種新的氣體分離技術，以吸附劑分子篩為例，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。沸石分子篩依據其晶體內部孔穴的大小對分子進行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質的分子。這樣氣相中就可以得到氧的富集成分。一段時間后，分子篩對氮的吸附達到平衡，根據沸石分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使沸石分子篩解除對氮的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氧氣流。
設備組成
PSA制氧設備主要由空壓機、冷干機、除油器、吸附系統、氧氣緩沖罐、控制系統組成。
1、空壓機：空壓機為整個系統提供原料空氣，根據變壓吸附制氧設備的產氣量，選擇符合設計條件的空壓機進行供氣。
2、冷干機：空壓機對原料空氣增壓后，高溫高壓的壓縮空氣進入冷干機進行冷卻、干燥、除雜，得到低溫高壓的壓縮空氣。
3、除油器：除油器將低溫高壓的壓縮空氣中的油霧去除，防止空氣中的油霧對沸石分子篩的壽命造成影響。
4、吸附系統：吸附系統由兩個裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進入，當流經吸附劑層時，空氣中的氮氣，二氧化碳，水蒸氣等被吸附。氧氣則通過吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產品氣輸出。與此同時，B塔處于再生工況，當進行吸附的吸附塔快達到吸附飽和時，在控制系統的調節下，低溫高壓空氣轉而進到B塔開始吸附產氧。A、B塔如此交替輪流實現連續產氧的目的。
5、氧氣緩沖罐：儲存成品氣（氧氣），并對整套設備起到穩壓作用。
6、控制系統：工程師將預編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過電磁閥調節各個氣動閥的開閉，實現吸附系統在指定的時間內經行吸附、再生。
VPSA制氧設備主要由鼓風機、真空泵、冷卻器、吸附系統、氧氣緩沖罐、控制系統組成。
1、空氣鼓風機和真空泵：鼓風機為整個系統提供原料空氣，根據真空變壓吸附制氧設備的設計工況，結合用戶的使用條件，選擇排氣壓力為符合設計條件的鼓風機供氣。真空泵保證整個系統正常解析，使系統處于理想真空狀態，使整體設備能連續吸氮產氧工作。?
2、冷卻器：鼓風機增壓后的得到高溫高壓的壓縮空氣，再經過水冷卻器將空氣溫度降到所需的工藝操作溫度后，送入吸附塔進行吸附。
3、吸附系統：吸附系統由兩個裝有沸石分子篩吸附劑的吸附塔和管道閥門等組成。低溫高壓的壓縮空氣從A塔底部進入，當流經吸附劑層時，空氣中的氮氣，二氧化碳，水蒸氣等被吸附。氧氣則通過吸附床層匯集到吸附塔頂部作為產品氣輸出。與此同時，B塔處于再生工況，當進行吸附的吸附塔快達到吸附飽和時，在控制系統的調節下，低溫高壓空氣轉而進到B塔開始吸附產氧。A、B塔如此交替輪流實現連續產氧的目的。
4、氧氣緩沖罐：儲存成品氣（氧氣），并對整套設備起到穩壓作用。
5、控制系統：工程師將預編寫的閥門控制程序輸入到PLC控制器中，通過電磁閥調節各個氣動閥的開閉，實現吸附系統在指定的時間內經行吸附、再生。
工作原理
PSA制氧機：吸附劑（稱為沸石分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力降低時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氧氣。
VPSA制氧機：以空氣為原料，經空氣過濾器進入羅茨鼓風機升壓，升壓氣體經過換熱器進行冷卻，再進入已經再生完畢處于工作狀態的吸附器A。在吸附器A內，空氣中的水分等極性分子氣體經過干燥劑被吸附，干燥空氣再通過鋰X型分子篩后氮氣組分被分子篩吸附，氧氣在吸附器頂部富積進入氧氣緩沖罐。同時部分富集的氧氣回流至吸附器B內，通過濕式羅茨真空泵對吸附器B抽真空，使得吸附器B內鋰X型分子篩得到再生，如此交替連續不斷的制取氧氣。
蘇州高普超純氣體技術有限公司專業研發、設計、生產制氧機和臭氧發生器兩大類設備，包括臭氧制氧機,助燃制氧機,切割制氧機,增氧制氧機,氧吧制氧機、高原制氧機、大中小型臭氧設備，臭氧發生器、臭氧消毒設備、臭氧機等。
變壓吸附制氧設冂備，在常溫常壓的條件下，利用PSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，從而取得純度較高的氧氣(93%±2)。變壓吸附制氧設備自進入工業化以來，技術發展迅速，由于其價格性能比在中低產量范圍及純度要求不太高的場合具有較強的競爭力，因此被廣泛 地應用于煉鋼助熔、高爐富氧、紙漿漂白、玻璃爐窯、廢水處理等領域。國內對這項技術的研究起步較早，然而在較長的一段時間內發展相對較緩。自進入九十年代 以來，變壓吸附制氧設備的優越性逐漸被國人認可，蘇州市高普超純氣體技術有限公司,高普超純氣體技術,近幾年各種流程的設備相繼投產
PSA制氧應用領域
冶金業
電弧爐煉鋼，高爐煉鐵富氧，豎爐富氧助燃
有色冶煉業
鉛冶煉，銅冶煉，鋅冶煉，鋁冶煉，各種爐窯富氧
環保業
飲用水處理，廢水處理，.高普超純氣體技術___制氧機工作原理
，紙漿漂白，污物生化處理
化工業
各種氧化反應，臭氧生產，煤氣化
其它產業
發酵，切割，玻璃爐窯，空調，垃圾焚燒
醫療業
吸氧吧，氧療，體育保健
水產業
海、淡水養殖
根據用戶對氧氣使用的不同要求,濟南中雷提供個性化、專業化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。 PSA變壓吸附制氧系統是利用變壓吸附技術采用專用吸附劑在常溫下將空氣中的氧氣富集出來的現場供氣設備。 由高普提供的系列變壓吸附制氧系統是一種新型高科技設備,它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點。接上電源即可供氧，可廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、制取臭氧、水產養殖、航空航天、醫療保健等行業和領域，設備運行穩定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。
性能特點：
1，機電儀一體化設計實現自動化運行,程控定時，可以按您的設置隨時制造氧氣。
2，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
3，嵌入式系統控制，結構簡單可靠，維修保養容易。
4，制氧全過程是在常溫低壓下工作，安全可靠。
5，凡有照明電的場所，即可使用本機制氧，制氧機操作簡單，即用即開，,
6，高性能Li分子篩，制氧迅速、穩定。
7，氧流量隨意調節。
8，合資醫療級空壓機，勝任長時間不間斷制氧工作。
9，在高寒和氣候驟變的地區（溫差變化大），制氧質量仍然穩定可靠。
10，304不銹鋼吸附塔不變形。
12，安裝方便 設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少。
變壓吸附法即PSA法是在較高的壓力下吸附，實現氣體分離，在較低壓力下實現吸附劑再生。該法是基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇性吸附而使空氣分離獲得氧氣。當空氣經過壓縮，通過裝有分子篩的吸附塔時，氮氣分子優先被吸附，氧分子留在氣相中而成為氧氣。吸附達到平衡時，利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的氮分子驅除，恢復分子篩的吸附能力。為了連續提供氧氣，裝置通常設置兩個或兩個以上的吸附塔，一個塔吸附產氧，另一個塔解吸，以達到連續產氧的目的。
PSA法能夠生產純度80%~95%的氧亠氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現無人化管理，.高普超純氣體技術___制氧機工作原理
，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法***為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題 。
變壓吸附制氧工藝具有以下優點：一是采用大氣進氣壓差自動充壓技術，減少鼓風機送風量，延長設備使用壽命，降低氧氣制造成本。二是設備簡單，主要設備羅茨鼓風機和真空泵運行穩定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護。 三是產生的氧氣量及純度可根據實際使用情況進行調節，穩定純度可達93%，經濟純度為80%~90%；產氧時間快，一般30min以內就可以達到80%以上的純度；單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點：投資低，流程簡單，占地少，設備少，運動部件少；自動化程度高，基本可實現無人化管理；能夠滿足高爐富氧鼓風工藝要求。
.高普超純氣體技術___制氧機工作原理
規格：
高普超純氣體技術
數量：
100
包裝：無
日期：
2021-07-31
PSA制氧機 QLY-3L/5L/8L/10L/15L/20L/30L
功能特點：
●法國進口氧氣分子篩
●氧氣輸出穩定連續
●輸出壓力高
●工作壓力為220V
●氧氣濃度93%±3%
●工作噪音低
應用說明：
啟立氧氣發生器應用PSA技術，提供一個具有成本效益的氧氣來源。廣泛用于農業，藥品生產，水處理，玻璃制造和臭氧生產。
應用場景：
水產養殖、農業種植業、臭氧制取
關于制氧機在用水產養殖的配法：
關于制氧機用在養殖用水：1L 用在2-10立方。
純氧增氧的氣源選擇參考：
純氧增氧初始投資：氧氣瓶 ＜ 液氧罐 ＜ 制氧機；
純氧增氧運行成本：氧氣瓶 ＞ 液氧罐 ＞ 制氧機;
長期運行:
制氧機 → 液氧罐 → 氧氣瓶；
是由于長期運行制氧機投資+電耗的綜合運行成本低于使用液氧罐或氧氣瓶
運行管理易難:
制氧機 → 氧氣瓶 → 液氧罐。
制氧機運行管理只是適時監測一下壓力流量與純度都由儀器儀表可完成，除非制氧機損壞或分子篩失效（那是制造廠家的工作），日常沒有太多的維護管理工作。
氧氣瓶或液氧罐都是壓力容其，安全檢查要求高，管理操作要嚴格，尤其氧氣瓶更換頻率高，換氣瓶注意安全操作。運行管理中加倍小心。
一般來講使用產氣量越大的制氧機，產出單位氣量的功耗就越低，也就是講的規模效益。選購時要綜合考慮。制氧效率也受制氧機廠家選擇壓縮機性能不同的影響。
制氧機與氧氣罐的比較：
1,氧氣罐：40升*200壓力=8000升（標準大氣壓氧氣）價格30元/罐
2，30升/分鐘制氧機*60分鐘*24小時=43200升（標準大氣壓氧氣）
用電價格1.8千瓦*0.7元每度電*24小時=30元
結論：
1,制氧機產量是氧氣罐的5倍，可以靈活調節，可以配置足夠推動氣石或納米曝氣盤的壓力
2,價格制氧機前期投資大，每臺27000元，使用方便，一天用電量30元，氧氣罐一罐30元，購買不方便！
10升/分鐘的制氧機適合應用在水體20-100方水體（根據養殖密度而定）
大塘養殖投料區，小型循環水，流水養殖進水處，24V車載活鮮運輸等。
10升/分鐘的制氧機大概可以供高密度養殖每立方水在20-30公斤的魚左右。
大塘養殖用制氧機增加純氧使用方法參考：
1、如果大塘養殖空氣增氧不能滿足溶氧需求，需用制氧機在投料區添加純氧，因為投料區搶食一般情況肯定是缺氧的。選用一臺10升每分鐘的制氧機帶4塊納米曝氣盤（長度35CM,寬度11.5CM)，放置在水車前1-1.5米處，距離池底保有一定距離，防止泥垢堵塞納米曝氣盤，根據客戶提供使用經驗，效果很好！
2、對于一般客戶都有增氧機，國外客戶買回去制氧機還有把氧氣出口放在增氧機進風口把空氣和純氧混合在一起添加，雖然純氧被稀釋，但是也可以提高溶氧。對于水體溫度要求高的，長時間的羅茨風機增氧同時也可帶走水中的熱量。
3、在養殖過程中有部分換水，可以在換水儲蓄池中添加純氧，水深1.5-2米為益，水太淺溶氧效果不好，這種添加方式相對上述兩種效果應該是的。
30升/分鐘的制氧機性價比更高，內部分四組模塊，任意調節，不像市場上普通設備一開機就需要功率。含增壓模塊，不需要外加壓力泵，可以達到3公斤以上的出氣壓力。如果輸送氧的距離遠，分區域使用的客戶配合一個溶氧裝置使用更佳，壓力更加恒定，氧氣裝置滿后制氧機自動停止工作。
高密度循環水的用的氧氣量比較大，如果像需求90升/分鐘或者120升/分鐘的純氧，一般建議購買3臺或4臺30升/分鐘制氧機。不建議買大的，一是因為大的壞了以后，氧氣量不足的時候這個風險很大。還有一個更重要是原因是大的制氧機功率大，使用成本昂貴。
4、總之：需氧量跟密度、水體溫度，養殖品種、養殖結構等很多因素有關系。利用溶解氧檢測儀（在線或者便捷式）檢測出養殖品種的需氧量，不需要飽和增氧，可以實時控制和節約氧氣的成本。
水對于魚就像是空氣對人一樣重要，其實這兩者是同樣性質的，都是氧氣。水中溶氧低了，魚就來各種病了。氧氣充足的話，亞硝酸鹽沒有危害，氨氮也不會高，藍藻也不會漲，產量自然就上去了，尤其個頭長到一定時快要供給市場的時候氧氣不足風險。制氧機原料就是空氣，有電就能工作，開機就能制氧，遠圖環境制氧機一度電就能產生一公斤純氧，鏈接納米曝氣盤或者用氣水混合的方式（氧氣錐）添加即可，使用方便，維護方便。
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山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
風機在冶金行業中的應用
鼓風機在冶煉行業占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。
冶金行業流程圖
1、燒結用古風機
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。
2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風機
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產其它副產品。
焦爐煤氣輸送的典型代表產品是羅茨風機其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。
轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。
密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。
圖2 羅茨風機
3、高爐鼓風機
在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通風機。
氧氣對鋼鐵工業在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業飛躍發展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的”制氧四大機”。
4、轉爐二次煙氣除塵風機
轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5、鋼廠動力站用離心式壓縮機
離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發的。主要特點是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個公用底座。進口設置有進口調節葉片，是優化壓縮機非工況點運行性能的最經濟的方法。進口調節葉片根據現場實際運行情況自動調節，可以在氣流變化中實現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風機
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣余壓回收透平發電裝置
高爐煤氣余壓回收透平發電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經透平膨脹作功，驅動發電機發電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質。
二、未來的發展趨勢
冶金工業所用的風機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風機和煤氣輸送羅茨風機。這3種風機，國外的技術水平高于國內，國外的先進技術水平就是國內應積極努力的未來發展趨勢。
圖3 冶金行業工作圖
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。
近年來，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，實現軸流壓縮機的調節自動化，運行最佳化。
2、燒結引風機
燒結引風機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。
燒結引風機的風量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。
燒結機的大型化（已可生產1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風機向錦工量、高負壓方向發展。燒結引風機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。
由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往采用雙機并聯形式。
燒結引風機的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；
（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；
（4）機殼裝有渦形襯板和側襯板；
（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國外正在進行關于燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。
3、煤氣輸送羅茨風機
該裝置發展快、水平高。
隨著冶金行業發展，煤氣輸送作為冶金行業工藝里重要的環節，羅茨鼓風機的選擇尤為關鍵。適宜的羅茨風機會減少噪音，提高工作效率，制作質量幅度上升。隨著科技的發展，未來的羅茨風機會實現自動化、一體化、高效化。
山東錦工有限公司
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(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，羅茨真空泵，三葉羅茨鼓風機，回轉式鼓風機，回轉風機
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