1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯軸器或V形皮帶
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環側磨損
密封環內進入硬性雜物
轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符
調整更換皮帶，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調節閥，修理繼電器
調整間隙，更換軸承
調整各部間隙或重新換瓦
羅茨風機是一種簡單但功能強大的設備,對廠家的加工制造有很大的影響。隨著羅茨風機的逐漸發展，有些故障問題在不斷顯現。人們 為關心的問題無非就是設備的使用壽命，如何將設備的使用壽命加以延續是現如今頭等問題。如果想要延長羅茨風機的使用壽命，我們平常的正確使用和維護保養是必不可少的。大家可以通過閱讀其安裝使用說明書，將設備的安裝流程和使用事項全部了解后，在進行對其運行操作，這樣可以避免很多不必要的麻煩，減少設備發生故障。
產品特點：
1、ZG系列羅茨鼓風機采用特殊結構設計的機殼，保證高壓力下運行可靠，且降低運轉噪音;
2、風機葉輪與軸采用一體結構，剛性好，保證風機在高速下壓力高、流量大、運行平穩;
3、風機油箱采用鋁合金材質，空冷結構，單級壓力98kPa不用冷卻水;
4、密集型機組設計，結構緊湊，皮帶漲緊采用自漲緊結構，使用維護方便;
5、風機主機能夠立、臥兩用，可以方便替換國外機型;
6、采用精密硬齒面斜齒同步齒輪，無鍵聯接，定位可靠，運行平穩，噪音低，強度高、壽命長。
主要技術指標：
鼓風機流量：0.6～113m3/min, 升壓：9.8～98kPa;
真空泵流量：1.29～112.8m3/min, 真空度：-9.8～-49kPa。
主要用途:
該系列風機廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業，輸送介質為清潔空氣
羅茨鼓風機廣泛用于陶瓷、建筑材料、水產品養殖、食品等行業的氣力運送系統被運用運送空氣和各種中性氣體的機器。在當中運用羅茨鼓風機也有產生超電流的狀況，由于風機出風口不暢，管道阻塞，風不排放，壓力上升，一起構成電動機超壓超載。
超壓過度磨損后導致設備電流表上升。錯誤操作工作電流可能會過度超載或在工作中呈現。例如，裝置止回閥時尚反轉裝反，閘閥未全部就操作，這種操作很有可能都是引起電機產生的焚燒的原因，操作時要按規定做，不要粗枝大葉，避免造成不必要的費事。
如果設備的潤滑油缺乏，風機就處于缺油狀態。繼續工作，葉輪問題抵觸，齒輪相互磨損添加時，電動機負荷添加，添加電動機的負擔，加速損耗，風機自身問題，羅茨鼓風機廠的風機自身就有質量問題，安裝鼓風機時如果有許多零件的空隙不合適，可能會產生額定抵觸。
此外，一些部件可能會受損，從而添加電動機負載。，保險絲融化。出風口問題，如果刮風的話。不出去的話，壓力會上升，使電動機負載持平然后電流會產生太多，羅茨鼓風機變頻器的選擇，必須根據穩定轉矩載荷選擇。關于45kW的羅茨鼓電扇，電動機額定電流84,選擇ACS604-0100-375kW變頻器。
一般使用負載狀況下面，進口電動機的功率為7500kW答應達到。沉重負載時功率高55千瓦，10分鐘周期內部1分鐘輸出電流達168A,為電動機運送電流的2倍，15秒周期內輸出2秒電流能夠達到224A,是電動機額定電流的2.65倍，能夠瞬間滿意過載要求。
有關使用章丘羅茨鼓風機前如何進行檢查的具體內容介紹，以下是濟南長源興環保設備有限公司的見解：
1.檢查羅茨鼓風機每個部件的固定和定位銷是否松動。
2.羅茨鼓風機體內有沒有漏油現象。
3.羅茨鼓風機體內有沒有結垢，是否有生銹和剝落現象。
4.注意潤滑和散熱現象。注意潤滑劑的質量。始終聽聽有沒有噪音的的操作。
5.注意設備是否在不合格的條件下工作，并注意定期添加黃油。
有關章丘羅茨鼓風機的具體內容，詳情請電話咨詢. 濟南長源興環保設備有限公司主營羅茨風機,羅茨鼓風機等產品，質量有保證，交貨期短.
其作業原理與單級高速離心式鼓風機根本相同，差異在于多級低速風機是氣體經過多級串聯的葉輪經過幾級接連緊縮，取得所需風量風壓。多級離心鼓風機因為其選用多級葉輪運送介質，可滿意較高的出口壓力要求。
但在出口流量很大的情況下，風機為滿意出口壓力和流量，其體積和分量與單級高速離心風機比較，已不具有顯著優勢。因而，在風機出口流量大于300m?/min時多挑選單級高速離心式鼓風機羅茨鼓風機：羅茨鼓風機和電機經過皮帶銜接，將本機體內的氣體由進氣腔內緊縮推送至排氣口后排出，到達鼓風的意圖。
依據羅茨鼓風機的出口壓力與流量的功能曲線，跟著出口壓力較大起伏改變的情況下。羅茨鼓風機流量只作小起伏動搖，因為其對變壓頭適應性強，更適合變液位體系窄幅調整風機風量。在恒壓工況狀態下功率比離心鼓風機低百分之10以上。
在滿意小風量運轉情況下，具有顯著的體積和分量優勢。羅茨鼓風機結構簡略、日常保護量小、修理及替換本錢較低。故在鄉鎮小型污水處理廠中有了廣泛運用。此可看出，在日處理量低于3萬噸的小型污水處理廠來挑選。
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