1、按工作特性分
進氣口處于大氣壓附近或高于大氣壓力狀態(tài)，以排氣口為工作端，稱之為鼓風(fēng)用。排氣口處于大氣壓附近，以抽氣或獲取真空為目的，稱之為真空用。若進氣口處于大氣壓以下，排氣口處于大氣壓以上壓力區(qū)，可依據(jù)工作目的或進、排氣表壓的高低加以區(qū)分。
2、按使用系統(tǒng)分
(1)氣力輸送
氣力輸送是一種借助氣體流動，對固體顆粒進行輸送的方式。作為低壓氣源機械，羅茨鼓風(fēng)機主要用于散狀物料的稀相輸送，例如水泥，煤粉，煤灰，大豆，玉米，小麥，面粉，堿粉,鋁礬土，磷氨，氯化鉀，聚乙烯和聚乙烯顆粒，聚丙烯和聚丙烯顆粒，氯乙烯粉末，聚乙烯醉片和木片等各種粉粒料的輸送。
(2)氣體輸送
鼓風(fēng)機對氣體作加壓輸送，目的不為輸送固體物質(zhì)，而是為系統(tǒng)中的物理過程或化學(xué)反應(yīng)提供(或抽走）反應(yīng)氣體。例如空氣，氫氣，氧氣，氮氣，蒸汽，氯氣，煤氣，天然氣，液化石油氣，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，乙烯，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮，硫化氫和二氧化硫等各種氣體的輸送。
3、按使用領(lǐng)域分
(1)在建材和新型建材行業(yè)，用于水泥立窯鼓風(fēng)，水泥旋窯喂料喂煤，陶瓷窯、鎂砂窯及玻璃池爐燃油霧化，水泥生料均化、生料配煤均化及水泥均化，水泥卸庫、卸船，平板玻璃的吸附，玻管和燈泡成形，砝鈣板脫水……
(2)在電力行業(yè)，用于煤粉沸騰燃燒，氣力輸灰，灰?guī)鞖饣叶窔饣貧忸A(yù)處理，過濾器逆洗和樹脂體外再生逆洗，除二氧化碳器鼓風(fēng)，離子交換器逆洗,鍋爐本體除塵，煙氣脫硫。
(3)在化工和石油化工行業(yè)，用于合成氨原料氣制備與脫硫，焦爐煤氣精制,硫鐵礦制酸及冶煉煙氣制硫酸，煉油廠低壓瓦斯回收，聚乙烯和聚丙烯粉粒料輸送，日化廠真空脫氮,制滅廠真空脫碳……
(4)在機械行業(yè)，用于沖天爐供風(fēng)，金屬切屑回收，噴砂器，工件脫模……
(5)在采礦和冶金行業(yè)，用于跳汰法和空氣重介法選煤，井下瓦斯抽除，沸騰爐供風(fēng)，欽鐵礦顆粒輸送，煉鐵爐供風(fēng),冶金熔爐吸渣……
(6)在造紙和印刷行業(yè),用于木片輸送，紙漿脫水，氣刀涂布，印刷機送紙……
(7)在環(huán)保行業(yè),用于污水處理，臭氧發(fā)生器，垃圾收集，吸塵車，濕法煙氣脫硫……
(8)在其他行業(yè)，用于食品真空包裝，吸塑包裝，空氣加濕，物料干燥，變壓吸附制氧，水產(chǎn)養(yǎng)殖，電鍍?nèi)芤簲嚢瑁Z機，電報傳輸，畜糞堆肥發(fā)酵等。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風(fēng)機
原標題：羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式的鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，其最大的特性是運用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)理時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強迫輸氣的特性。保送時介質(zhì)不含油。構(gòu)造簡單、維修便當、運用壽命長、整機振動小。
羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式的鼓風(fēng)機，可做為吸氣用的真空幫輔。由兩個轉(zhuǎn)子，以相反方向轉(zhuǎn)動來達成壓送或掃除氣體的效果。兩只轉(zhuǎn)子均固定于一組同步齒輪上，因而轉(zhuǎn)動時，汽缸和轉(zhuǎn)子間維持著相當微小的間隙，使其不相互接觸。
普通情形其間隙大約在非常之幾毫米。由于彼此不相摩擦，故能夠高速運轉(zhuǎn)而取得大的風(fēng)量或排氣速度。該產(chǎn)品普遍用于冶金、化工、輕工、建材、礦井、紡織、氣力保送、污水處置、陶瓷業(yè)等各工業(yè)部門。油脂。
羅茨鼓風(fēng)機的運用條件請求是什么？進口吻體溫度不大于35℃，氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應(yīng)不大于表2所規(guī)則的最小工作側(cè)隙之間。煤氣的含煤焦油指標應(yīng)契合TJ28-78城市煤氣標準設(shè)計的規(guī)則。
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專利名稱：羅茨鼓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種強制輸送氣體的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，特別涉及一種容積式羅茨鼓風(fēng)機。
本實用新型采取的技術(shù)方案是本實用新型包括固定在機殼左、右兩端的左墻板和右墻板、固定在左墻板外側(cè)的齒輪箱等，穿過機殼內(nèi)腔的主、從動軸在齒輪箱中的同步齒輪的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉(zhuǎn)，主動葉輪和從動葉輪分別固定在主、從動軸上；主、從動葉輪嚙合線型為圓弧線，主動葉輪與從動葉輪在嚙合處圓弧線形互為彼此的內(nèi)外包絡(luò)線。
本實用新型的有益效果是由于主、從動葉輪嚙合線型采用圓弧線，其嚙合過程更加充分完全，使內(nèi)泄漏大大減小，提高了風(fēng)量，同時降低氣流脈動和噪聲，提高了整機的效率。
圖1是本實用新型內(nèi)部剖視圖。
圖2是
圖1在A-A方向上的剖視圖。
圖1、圖2中1.機殼，2.主動軸，3.主動葉輪，4.從動軸，5.從動葉輪，6.齒輪箱，7.左墻板，8.右墻板，9.消音槽，10.齒輪。
如圖2所示，分別固定在主動軸2和從動軸4上的主動葉輪3和從動葉輪5皆為三葉型，在垂直于其軸向的平面上對稱分布，三葉夾角互為120°，確保了主動葉輪3和從動葉輪5在旋轉(zhuǎn)時的動平衡，風(fēng)機振動極微小。
主動葉輪3和從動葉輪5在葉片處外形為圓弧形，其外徑B是60～68mm，最好設(shè)計成63.358mm。以葉輪中心點O為圓心，通過三個葉片外形圓弧的中心點C1、C2、C3處圓的直徑為120～130mm，最佳設(shè)計尺寸是125mm，這樣，主動葉輪3和從動葉輪5間隙嚙合線型為圓弧線，且互為彼此的內(nèi)外包絡(luò)線，可使兩葉輪充分完全地嚙合，使內(nèi)泄漏大大減小，提高了風(fēng)量。
在主動葉輪3和從動葉輪5之間、主動葉輪3和從動葉輪5分別與機殼1之間，主動葉輪3和從動葉輪5分別與左墻板7和右墻板8之間都保持了一定的間隙，使主動葉輪3和從動葉輪5旋轉(zhuǎn)時不會與其它零件相碰，因而可以高速運轉(zhuǎn)而不需內(nèi)部潤滑，其間隙設(shè)計在0.07～0.18mm之間可獲得較大的風(fēng)量。
在機殼1內(nèi)腔壁上設(shè)計若干個U型的消音槽9，消音槽9最好設(shè)計在機殼1的內(nèi)腔下半部，U型槽個數(shù)在2～4個效果最好，可使機殼1內(nèi)腔中的高壓氣體在此消音槽9處作適度的緩沖，以免高壓氣流由于回流沖擊而導(dǎo)致整機的內(nèi)泄漏大和噪音大。
權(quán)利要求1.一種羅茨鼓風(fēng)機，包括固定在機殼(1)左、右兩端的左墻板(7)和右墻板(8)；固定在左墻板(7)外側(cè)的齒輪箱(6)等，穿過機殼(1)內(nèi)腔的主動軸(2)、從動軸(4)在齒輪箱(6)中的同步齒輪(10)的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉(zhuǎn)，主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別固定在主動軸(2)和從動軸(4)上，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)嚙合線型為圓弧線，主動葉輪(3)與從動葉輪(5)在嚙合處圓弧線互為彼此的內(nèi)外包絡(luò)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)為三葉型葉輪，分別在垂直于其軸向的平面上對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨鼓風(fēng)機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)在葉片處外徑B為60～68mm，以葉輪中心點O為圓心，通過三個葉片外圓弧的中心點C1、C2、C3處圓的直徑為120～130mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機，其特征是所述主動葉輪(3)和從動葉輪(5)之間；主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別與機殼(1)之間；主動葉輪(3)和從動葉輪(5)分別與左墻板(7)和右墻板(8)之間都保持了0.07～0.18mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機，其特征是所述機殼(1)的內(nèi)腔壁上設(shè)有若干個U型的消音槽(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種強制輸送氣體的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，特別是一種容積式羅茨鼓風(fēng)機，包括固定在機殼左、右兩端的左墻板和右墻板、固定在左墻板外側(cè)的齒輪箱等，穿過機殼內(nèi)腔的主、從動軸在齒輪箱中的同步齒輪的帶動下有間隙地嚙合且反向旋轉(zhuǎn)，主動葉輪和從動葉輪分別固定在主、從動軸上；主、從動葉輪嚙合線型為圓弧線，主動葉輪與從動葉輪為三葉型，在嚙合處圓弧線互為彼此的內(nèi)外包絡(luò)線，其嚙合過程更加充分完全，使內(nèi)泄漏大大減小，提高了風(fēng)量，同時降低氣流脈動和噪聲，提高了整機的效率。
文檔編號F04C18/12GKSQ
公開日2003年1月29日 申請日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者吳金義, 徐洋 申請人:丹徒縣糧油機械修造廠
原標題：羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn) 羅茨鼓風(fēng)機、 羅茨真空泵、 回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū) 羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。
1 范圍
本標準規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機的性能試驗方法。
本標準適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送
特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠和買方可協(xié)商參照本標準進行性能試驗。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2624—1993 流量測量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量
GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法
GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機械振動烈度現(xiàn)場測量與評價
JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機 第 1 部分：技術(shù)條件
3 定義
3. 1 標準吸氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。
1 單級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。
2 雙級鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機的標準吸氣位置是鼓風(fēng)機裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀態(tài)
吸入氣體在鼓風(fēng)機標準吸氣位置的狀態(tài)。
3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)
按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。
3. 4 標準排氣位置
對每種鼓風(fēng)機規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。
1 單級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣法蘭處。
2 雙級鼓風(fēng)機的標準排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。
3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速
在規(guī)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機主軸單位時間的回轉(zhuǎn)數(shù)。
3. 6 環(huán)境壓力
在鼓風(fēng)機附近測得的大氣絕對壓力。
3. 7 吸氣壓力
標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。
3. 8 排氣壓力
標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。
3. 9 吸氣溫度
標準吸氣位置氣體的滯止溫度。
3. 10 排氣溫度
標準排氣位置氣體的滯止溫度。
3. 11 環(huán)境溫度
在鼓風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滯止溫度。
3. 12 實際容積流量
在標準排氣位置測得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、
壓力、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率
驅(qū)動羅茨鼓風(fēng)機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動等裝置的外
部傳動損失。
3. 14 容積比能
鼓風(fēng)機單位標準容積流量所需的軸功率。
4 測量設(shè)備、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；
并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動等的影響。
4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應(yīng)采用認證過或標定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入
管中或套管內(nèi)測量溫度。
4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應(yīng)進行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入
適當?shù)囊后w。
4. 2. 3 溫度計或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。
4. 2. 4 讀數(shù)時，不得將溫度計取出被測介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。
4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：
a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質(zhì)的溫度相同。
b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計套管應(yīng)逆流斜
插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。
c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。
4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個焊接的熱端，同時應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進行校驗。熱電偶的材料
應(yīng)適用于被測介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測量
如果氣體含有水分，在試驗時應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標準吸氣位置處進行，用精度
為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計）測量。
4. 4 轉(zhuǎn)速測量
采用附秒表計時的轉(zhuǎn)速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應(yīng)用孔板測量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：
測量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa
試驗方法
試驗按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、
轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、
振動和運行狀況。
1 型式試驗應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個以上測點進行試驗，出廠試驗應(yīng)在規(guī)定的排氣壓
力下進行試驗。
2 試驗工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況
3、試驗期間應(yīng)按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。
4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機應(yīng)運行足夠長的時間，以保證工況的穩(wěn)定，同時使得試驗期間儀表的讀數(shù)不發(fā)
生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項目的準確
性。
5 每種負荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實達到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時間應(yīng)適
當選定，以保證獲得所要求的精度。
6 對于出廠試驗，鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測量各部
位的溫度。
7 試驗后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機和測試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗.
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羅茨鼓風(fēng)機降噪 羅茨鼓風(fēng)機噪聲治理 太原羅茨鼓風(fēng)機 sr羅茨鼓風(fēng)機
錦工